Teaduse ja tehnoloogia pideva täiustamisega on katmismasin parandanud töötlemistehnoloogiat ja töö efektiivsust. Nüüd areneb see turul kiiresti, mis on ajendanud mõne tööstusharu arengut, eriti elektroonilise katmise või liimkatte jms valdkonnas. , või pakendatud karpidesse, kasutatakse neid katmismasinaid rohkem ja uusi tehnoloogiaid võetakse pidevalt kasutusele ning keskkonnakaitse töötlemine on võimsam!
Katmismasina katmistera ülesanne on mõõta ja kontrollida soovitud katte kogust paberi pinnal ning eemaldada liigne kate. See protsess võib parandada ja suurendada kaetud paberi pinna siledust ja läiget.
Ülaltoodud eesmärkide saavutamiseks
1. See on katmismasina kaabitsa kvaliteedi nõue. Kattetera tööpinnal ei tohi olla pragusid ning sellel peab olema ühtlane ja sama hõõrdevastane jõudlus (kulumiskindlus) kogu kattepinna riba ulatuses, et säilitada kaetud paberi sama pind pärast katmisprotsess. kvaliteet.
2. Rääkige materjali etteanderuumi tähtsusest: kui kaabits kannab värvi peale, voolab 85-95 protsenti värvist tagasi värvi hoiusüsteemi, seega peab sellel alal olema piisavalt ruumi, et lõpetada. toitmine ja tagasipöördumine.
3. Kuidas vältida tagasivoolu tekkimist: Pärast pabeririba teraga katmist hakkab kate dehüdreeruma ja järk-järgult tahkuma, moodustades "poolveetunud katteala", kus kattekiht dehüdreerub järk-järgult mööda aluspaber. Kui värvi täiendavalt kuivatatakse, moodustades "eelkatte" või "nõrutatud leiva", siis kaabitsa noa surve "kanab" katte kaabitsa pinna kuju üle paberkatte pinnale. Surve on kõige suurem, nii et noaotsa taha on lihtne õhuke kate moodustada. Liigne rõhk või halb värvi reoloogia võib siin põhjustada tagasivoolu. Seetõttu on tagasivoolu vältimiseks vaja noa rõhku mõistlikult reguleerida vastavalt asukoha tingimustele. Katmismasina katmisprotsess on protsess, mis tundub lihtne, kuid on tegelikult tülikas. Täiusliku kontrolli saavutamiseks tuleb seda igal sammul hoolikalt teha.
