Prismaatilise raku akude tootmisprotsess: terviklik juhend
Sissejuhatus
Prismaatilised alumiiniumist juhtumid on muutunud üha populaarsemaks elektrisõidukite (EV) ja energiasalvestussüsteemides (ESS), kuna nad on suure mahulise efektiivsuse, mehaanilise vastupidavuse ja moodulkomplekti lihtsuse tõttu. Võrreldes silindriliste ja kotirakkudega pakuvad prismaatilised rakud tasakaalu energiatiheduse, termilise jõudluse ja mehaanilise tugevuse vahel. See artikkel kirjeldab täielikku tootmisprotsessi, alates toorainetest kuni lõpliku kokkupandud akuni.
1. toorainete ettevalmistamine
Katoodmaterjalid
Tavalised katoodmaterjalid hõlmavad:
Liitium -raudfosfaat (LFP)
Nikkelmangaankoobaltoksiid (NMC)
Liitiumikoobalti alumiiniumoksiid (NCA)
Neid materjale sünteesitakse kõrge temperatuuriga tahkisreaktsioonide kaudu (tavaliselt 700-900 kraad), et saavutada kõrge kristallus.
Anoodmaterjalid
Anood on tavaliselt valmistatud:
Grafiit (kunstlik või loomulik)
Räni-süsinik komposiit (suure energiaga rakkude jaoks)
Tooraineid töödeldakse osakeste optimeeritud suuruse, pindala ja kraanitiheduse saavutamiseks.
Elektrolüüt
Elektrolüüt on tavaliselt aliitiumsool(Lipf6) lahustati orgaaniliste lahustite, näiteksEÜ (etüleenkarbonaat), DMC (dimetüülkarbonaat)ja lisandid stabiilsuse ja jõudluse suurendamiseks.
Eraldaja
Prismaatilised rakud kasutavad tavaliselt mitmekihilist polüpropüleeni (PP) või polüetüleeni (PE) eraldajaid, paksus ulatub alates12 μm kuni 20 μm, Mehaanilise tugevuse ja termilise stabiilsuse tagamine.
2. Elektroodide tootmisprotsess
Läga ettevalmistamine
Katood: aktiivne materjal + juhtiv aine (süsinik must) + sideaine (PVDF) segatud NMP lahustiga.
Anood: grafiit + juhtiv agent + sideaine (CMC + SBR) segatud deioniseeritud veega.
Läga segamisseadmed:Kõrgliike, planeedisegisti.
Kate
Valmistatud läga kaetakse ühtlaselt metallfooliumile:
Katood: Kaetud alumiiniumfooliumiga.
Anood: Kaetud vaskfooliumiga.
Katmise meetod:Pilukattekatevõikomabaarikate.
Kuivatamine
Kaetud fooliumid kuivatataksePidevad kuivamisahjud, lahustite (NMP või vee) eemaldamine täpselt kontrollitud temperatuuride alusel.
Katoodi kuivatamine: 120-140 kraad
Anoodi kuivatamine: 80-120 kraad
Kalend
Mõlemad elektroodid läbivad katte kokkusurumiseks paar täppisrulli, tagades:
Ühtne paksus.
Suurem elektroodi tihedus.
Parem kontakt aktiivse materjali ja praeguse koguja vahel.
Kalendri tiheduse sihtmärgid:
Katood: 2. 8-3. 5 g/cm³
Anood: 1. 4-1. 8 g/cm³
Libisemine
Pärast kalendrit on elektroodidpilukitsasteks ribadeks, sobitades lahtri kujundusele.
3. raku kokkupanemise protsess
Sakk -keevitus
Praegused kogujakaardid (katoodi alumiinium, anoodi vask) keevitatakse elektroodide külge.
Virnastamine
Prismaatilised rakud tavaliselt kasutavadZ-FOLD VILDIMINEvõilamineerimise virnastamine, kus katood, eraldaja ja anood on vaheldumisi virnastatud kompaktsesse võileivakonstruktsiooni.
Juhtumi sisestamine
Virnastatud elektroodikomplekt sisestatakse eelvormitudalumiiniumist juhtum, valmistatudalumiiniumsulam (tavaliselt 3003 või 1060).
Elektrolüütide süstimine
Elektrolüüti süstitakse juhtumisse vaakumis, et tagada kõigi sisepindade täielik niisutamine.
Elektrolüütide täitmise täpsus: ± 0. 5G lahtri kohta.
Eelsulendamine
Pärast elektrolüütide täitmist on lahtereelsuhendatudsisekeskkonna ajutiseks kaitsmiseks moodustumisprotsessi ajal.
4. moodustumisprotsess
Rakud läbivad esialgse laengu- ja tühjendusprotsessimoodustamine, mis lubabSEI (tahke elektrolüütide interfaas)kiht moodustumiseks anoodi pinnale.
Moodustuse temperatuur: 25-45 kraad.
Formeerimisvool: 0. 05-0. 1C (ühtlase SEI tagamiseks aeglane).
5. degaseerimine
Pärast moodustumist eemaldatakse SEI moodustumise ajal toodetud gaas a kaudu avaakumde degaseerimineprotsess, tagades raku sisemiserõhk on optimeeritud.
6. lõplik tihendus
Alumiiniumist ümbris on hermeetiliselt suletud, kasutadeslaserkeevitaminevõiultraheli keevitamine, tagades:
Suurepärane hermeetika.
Mehaaniline tugevus.
Mõned kujundused lisavad ka aohutusvoolSurve vabastamiseks, kui sisemine gaas koguneb ebanormaalse töö ajal.
7. Testimis- ja kvaliteedikontroll
Iga rakk läbib põhjaliku testimise, sealhulgas:
Mahutavuse test: Täielik laadimis-/tühjenemise tsükkel.
Sisemine takistus: Vahelduvvoolu impedantsi test (tavaliselt 1 kHz juures).
Lekkekatse: Heeliumi lekke tuvastamine.
Avatud vooluahela pinge (OCV): Enese tühjendamise jälgimine.
Dimensioonikontroll: Suuruse tolerantsi tagamine spetsifikatsioonis.
8
Testitud prismaatilised rakud ühendatakse mooduliteks, kasutades:
Laserkeevitaminevõiultraheli keevitaminebussidele.
IntegreerimineAkuhaldussüsteem (BMS)Pinge, temperatuuri ja tasakaalustamise jälgimiseks.
Integreeritakse ka soojusjuhtimissüsteemid (TMS), kasutades tavaliselt järgmist:
Jahutusplaadid(vedel jahutus).
Termiliidese materjalid (TIM)parema soojuse hajumise tagamiseks.
Kokkuvõte Protsessi vooskeem
| Samm | Protsess |
| 1 | Tooraine ettevalmistamine |
| 2 | Läga segamine |
| 3 | Kate |
| 4 | Kuivatamine |
| 5 | Kalend |
| 6 | Libisemine |
| 7 | Sakk -keevitus |
| 8 | Virnastamine |
| 9 | Juhtumi sisestamine |
| 10 | Elektrolüütide süstimine |
| 11 | Eelsulendamine |
| 12 | Moodustamine |
| 13 | Degaseerimine |
| 14 | Lõplik tihendus |
| 15 | Testimine |
| 16 | Moodul ja pakkide kokkupanek |
Prismaatiliste alumiinium-juhtumite rakkude eelised
| Funktsioon | Kasu |
| Kõrge mahu efektiivsus | Optimeeritud ruumi kasutamine EV pakkides |
| Suurepärane mehaaniline tugevus | Vastupidav alumiiniumkest kaitseb löögi eest |
| Modulaarne paindlikkus | Lihtne integreerida suurtesse pakkidesse |
| Hea soojusjuhtivus | Alumiinium suurendab soojuse hajumist |
Järeldus
Prismaatilised rakuakud ühendavadKõrge ohutus, mehaaniline tugevus ja paindlik disainmuutes need ideaalseks nõudlikeks rakendusteks naguelektrisõidukid ja statsionaarne ladustamine. Kuigi tootmisprotsessil on silindriliste ja kotirakkudega sarnased, siis onalumiiniumist juhtum, elektrolüütide täitminejatihendusprotsesson kriitilised tegurid, mis mõjutavad jõudlust ja usaldusväärsust.







